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- 施工准备
1、材料及主要机具
1、采用 1～4cm 碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。
2、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
3、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
2、作业条件：
1、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。
2、采取有效降水措施，保持无水状态。
3、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
- 施工工艺：
- 工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。
- 碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好 5×5m 网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为 300mm，第二层厚度为 200mm 厚并根据设计标高找平。
- 碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于 50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
- 施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。
- 最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
- 质量标准：
- 地基承载力及压实系数必须符合设计要求。
- 施工质量验收规定：
| 施工质量验收规范的规定 | ||
| 1 | 地基承载力 | 设计要求 |
| 2 | 压实系数 | 设计要求 |
| 3 | 顶面标高 | ±15mm |
| 4 | 表面平整度 | 20mm |
| 5 | 砂石料有机质含量（%） | ≤5 |
| 6 | 砂石料含泥量（%） | ≤5 |
| 7 | 分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm） | ±50 |
- 成品保护：
1、回填碎石时, 应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2、地基范围内不应留有孔洞。
3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。
5、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。
五、应注意的质量问题：
1、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。
2、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。
3、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。
六、安全与环境管理措施：
1、加强安全教育，坚持““安全第一、预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，提高职工的安全意识和自我保护能力。
2、挖掘机、打夯机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）规定，使用人工打夯时的操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。
3、作业区域应有明显的标志和围栏，进入施工现场必须配戴安全帽。
4、夜间施工必须有足够的照明设施。
5、运送碎石必须覆盖，不得沿途遗撒。
6、施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。
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